Atsargumo priemonės CNC precizinio detalių apdorojimui

1. Atsargumo priemonėsTikslus CNC dalių apdorojimas
(1) Kai ruošinys yra per aukštas, storio sluoksnis po sluoksnio pjaustomas naudojant skirtingo ilgio peilius. Naudojus didelį peilį storiui nupjauti, mažu peiliu reikia pašalinti likusią medžiagą.
(2) Plokščiam paviršiui apdoroti naudokite peilius plokščiu dugnu ir naudokite mažiau rutulinių peilių, kad sumažintumėte apdorojimo laiką; Jei yra nuolydis ir jis yra sveikasis skaičius, apdorojimui naudokite nuolydžio peilį.
(3) Pagrįstai nustatykite leistinus nuokrypius, kad subalansuotumėte apdirbimo tikslumą su kompiuterio skaičiavimo laiku, atliktumėte daugiau procesų ir sumažintumėte tuščio įrankio laiką.
(4) Didelis žaliavų kietumas, pasirinkite atvirkštinį frezavimą; Žaliavos kietumas mažas, todėl būtina rinktis lygaus frezavimo būdą. Grubus apdirbimas atvirkštinis frezavimas, tikslus apdirbimas priekiniu frezavimu.
(5) Įrankio duomenys pasižymi geru patvarumu ir mažu kietumu, yra naudojami grubiam apdirbimui, o įrankio duomenys yra prastai patvarūs ir kietūs bei naudojami tiksliam apdirbimui.
2. CNC apdirbimo procesas
(1) Dalies suspaudimo būdas ir tvirtinimo elementų pasirinkimas
CNC staklėse apdorotų dalių suspaudimo metodas taip pat turėtų būti pagrįstai parinktas padėties nustatymo atskaitos ir suspaudimo planui. Renkantis tikslią nuorodą, paprastai reikia vadovautis dviem kriterijais: „nuosekli nuoroda“ ir „persidengusi nuoroda“. Be šių dviejų kriterijų, taip pat turime atsižvelgti į:
a. Stenkitės visą paviršiaus apdirbimą atlikti vienu pozicionavimo užspaudimu, todėl rinkitės tokį pozicionavimo būdą, kuris būtų patogus apdirbti visus paviršius.
b. Kai ruošinys prispaudžiamas iš karto, jis turėtų galėti užbaigti visą išorinį ruošinio apdorojimą.
c. Nustatant ruošinio padėjimo ant darbastalio padėtį, reikia atsižvelgti į apdorojimo poveikį kiekvienoje darbo vietoje, įrankio ilgį ir įrankio standumą apdirbimo kokybei.
d. Valdymo apdirbimo metu turėtų būti pasirenkami kiek įmanoma daugiau armatūrų, kurie surenkami iš universalių komponentų ir gali būti reguliuojami taip, kad sutrumpėtų gamybos paruošimo ciklas.
(2) Apdorojimo sekos organizavimas
Organizuojant apdorojimo seką, reikia laikytis pagrindinių principų, įskaitant "pirmas paviršius, tada skylė", "iš pradžių šiurkštus, tada smulkus" ir tt Be šių pagrindinių principų, taip pat turėtume vadovautis šiais principais:
a. Procesas atliekamas pagal įrankio surinkimo procesą, kad būtų išvengta pakartotinio to paties įrankio naudojimo ir sumažintas įrankio keitimų skaičius bei laikas.
b. Skylių sistemose, kurioms keliami aukšti koaksialumo reikalavimai, angų sistemos apdirbimas turi būti baigtas po vienos padėties nustatymo, o tada apdorojama kitose koordinačių padėtyse esanti skylių sistema. Tai gali pašalinti klaidas, atsirandančias pakartotinai nustatant padėtį, ir pagerinti angų sistemos koaksialumą.

c. Pasirinkite nustatytą pjovimo tašką ir įrankio keitimo tašką, o nustačius jų keisti nepatartina.